全面的解決方案
板 坯 135~320mm×500~3000mm扁 坯 125~180mm×280~800mm大方坯 Max：500×600mm小方坯 90×90~250×250mm異型坯 Max:1024×390×90mm圓坯Φ125×900mm
中冶連鑄是國內最早涉及連鑄工程業務的工程技術公司之一，經過20余年的發展，目前已成為國內最大的以連鑄為特色的冶金專業化技術工程公司。
中冶連鑄的連鑄事業部憑借深厚的技術底蘊、豐富的工程經驗和雄厚的技術研發實力，形成了一整套具有特色的連鑄工程技術和完善的項目運作機制，一直致力于為國內外用戶提供全面的連鑄技術和產品，在連鑄工程領域形成了較強的行業優勢和市場競爭力。
連鑄核心業務
EPC工程總承包：事業部具有專業化連鑄技術研發、工程設計、設備制造能力的優勢，可以為客戶提供各類連鑄機（大小方坯、圓坯、矩形坯、異型坯、扁坯、板坯、薄板坯等）的設計、制造、安裝、調試一條龍工程總承包及單項服務。
技術服務：事業部依靠專業化連鑄技術研發實力，為客戶提供連鑄生產工藝、品種開發、生產工藝訣竅、鑄坯質量問題診斷等相關技術服務。
設備維護服務外包：事業部具有專業化連鑄設備制造、供應鏈管理能力，能夠提供連鑄設備維護服務外包，為客戶帶來良好的經濟效益。 中冶連鑄自動化事業部的主營業務為高爐、轉爐、連鑄、軋機、帶鋼表面處理及水處理系統的工業自動化控制系統；冶金自動化的過程控制及管理信息系統；電控設備制造。公司具有甲級工程設計資質，通過ISO9001/14000質量及環境管理體系標準認證，具有承接大型、復雜冶金自動化工程的綜合能力。
自動化事業部下屬有研發部、營銷部、設計一部、設計二部、調試部和電控廠共六個部門。其中電控廠占地面積約5000平米，年生產能力為4500余臺套電氣柜及操作臺箱。在自動化事業部的管理技術人員中，博士學歷2人，碩士學歷11人，本科及以上學歷占到總人數的90%；教授級高工8人，高級工程師8人，工程師及以上職稱占到總人數的82%。自動化事業部參與設計調試的冶金項目多次獲得省部級優秀工程項目一、二、三等獎。自動化事業部擁有多項自主知識產權的核心技術及多項軟件著作權及專利。
自動化事業部具有多年的國內外冶金工程項目經驗，并和國內外多家著名低壓供配電，PLC系統和傳動制造商如西門子，羅克韋爾、施奈德、ABB、GE建立了長期的良好的合作關系，可以保證以最經濟的價格獲得最優質的產品質量和售后服務。
面對新的市場形式和國際競爭環境，中冶連鑄自動化事業部堅持以冶金行業為基礎、并不斷向其他行業擴展。科技鍛造品質、服務鑄就人心，中冶連鑄自動化事業部愿與廣大客戶一起不斷增加價值，共鑄輝煌！
傳動與自動化解決方案：作業計劃管理、轉爐煉鋼系統、質量跟蹤與判定、燒結機、切割優化模型、連鑄機、結晶器專家系統
電控廠簡介
中冶連鑄自動化事業部下屬電控廠始建于1997年，車間作業面積4767m2。工廠內分為鈑金和電裝兩個車間。車間現有液壓剪板機、深頸沖床、折彎機、搖臂鉆床、新型液壓母線加工機床等加工設備，有數字接地電阻測試儀和耐壓測試儀等現代化檢測設備。
車間現場嚴格推行7S管理制度，著重把安全生產管理放在首位，現場行道通暢，材料放置定位、定品、定量，無錯料、混料等差錯事故。
本廠生產的電氣產品殼體結實耐用，結構設計合理，利于內部元件的安裝和現場檢修。操作臺、箱的面板采用拉絲不銹鋼板，能適應現場惡劣的工況環境。我廠還可根據客戶需要改良和設計非標殼體，以滿足用戶的不同需求。本廠還與威圖、施耐德、梅勒電氣、通源型鋼廠等一系列知名企業結為合作伙伴，能及時方便地向用戶提供結構特殊、高防護等級的殼體。
本廠元件均由國際知名電氣供應商如西門子、施耐德、ABB等廠家提供，柜內元件安裝牢固，布局合理美觀，排列有序，標識清楚，易于操作和檢修。二次線嚴格參照工廠工藝規定制作，做到線束橫平豎直，整齊美觀，捆扎固定牢固，線號清晰。銅排選用符合國標的產品，制作成型的母排經鍍錫后光潔平滑，連接后接觸緊密，現場運行可靠。
工廠通過了國家強制性產品CCC認證、ISO9001∶2000質量管理體系認證、歐標CE認證。生產中嚴把質量關，全年產品入庫合格率在99%以上，產品到達現場無重大質量問題，贏得了客戶的信任和好評。
工廠年產4500余臺套各式電氣柜（如電氣及儀表自動化系統控制柜、各類低壓配電柜及MCC柜等）、操作臺、箱及按鈕盒等設備，可為連鑄、煉鐵煉鋼、軋鋼等冶金工程項目提供自動化產品和安裝服務。我們竭誠向冶金行業的客戶提供先進的工業自動化控制設備和安裝施工服務。 中冶連鑄海外事業部成立于2005年，主要從事公司海外業務市場開發、產品的進出口和海外項目招投標等工作。
海外事業部下設海外市場開發部和業務管理部，海外市場開發部負責海外市場及項目開發，下設部長、業務經理、業務助理等崗位；業務管理部負責項目及內部事物管理，下設主管、主管助理、行政助理等崗位。
經過幾年的建設和發展，中冶連鑄海外事業部已在印度、巴西和土耳其設有辦事處，其裝備生產線已出口到印度、土耳其、馬來西亞、尼日利亞、朝鮮等國家。 中冶連鑄技術工程股份有限公司北京科貿分公司，是中冶連鑄技術工程股份有限公司在北京設立的一家以冶金貿易和環保產業為主的分支機構。成立于2009年2月。
公司現有國際貿易專業人才8人，海水淡化工藝高級顧問1人，并擬從國內外引進環保技術人才10~15名。
公司經營范圍：
技術推廣服務；銷售機械設備、電子產品、金屬材料、礦產品（不含煤炭及石油制品）、五金交電；貨物進出口；技術進出口；工業電氣自動化控制系統設備安裝、調試；工程勘察設計。
公司主營業務為冶金原料貿易和海水淡化環保產業運營。同時也配合中冶連鑄總公司完成連鑄、板帶等工程項目的推廣及營銷業務。
在冶金原料貿易方面，主要通過與國內大型國有鋼鐵企業合作，向其提供合金、爐料等冶煉所需的原材料。
環境工程部主要依托集團及總公司各項優勢從事國內外海水淡化方面的BOT、BOO投資。主要發展思路為：以國內BOT、BOO項目為切入點，建設數個海水淡化示范工程，通過項目實施，探索適當的投資模式，取得項目EPC 建設經驗，通過運營管理掌握并優化反滲透海水淡化技術，培養從事海水淡化投資管理、商務談判、工程設計、項目管理、運營維護的人員團隊。通過引進、吸收、消化、二次創新海水淡化新技術，形成核心競爭力，最終發展成為國內最大的海水淡化項目投資—建設—運營商及海外知名承包商。 武漢中冶斯瑞普科技有限公司（簡稱斯瑞普科技）是由中冶連鑄技術工程股份有限公司（中國冶金科工集團全資控股子公司）與武漢光谷風險投資基金共同投資設立的科技型企業，是一家以冶金為主的專業化工程公司，注冊資金1億元人民幣。
斯瑞普科技位于武漢市東湖新技術開發區中冶連鑄工業園，主要從事板帶冷軋與表面處理工程的總承包、技術改造、技術買粉絲業務，鋼材深加工業務，二手設備貿易等。
斯瑞普科技的前身為中冶連鑄板帶事業部。憑借深厚的技術底蘊、豐富的工程經驗和強大的技術研發實力，斯瑞普科技形成了一套具有自身特色的板帶表面處理與冷軋技術，并建立了完善的項目運作機制。公司致力于為國內外用戶提供領先的技術和產品以及完善的售前買粉絲和售后服務，在國內板帶冷軋與表面處理工程領域形成了較強的行業優勢和市場競爭力，先后為寶鋼、武鋼等大型鋼鐵企業完成了數十條板帶冷軋與表面處理生產線的項目總承包。同時，斯瑞普科技也在有色金屬領域取得了長足發展，先后服務于寶雞鈦業、湘投金天鈦業等行業巨頭企業。 中冶連鑄擁有專業設備制造基地——武漢中冶易新科技有限公司陽邏基地，設備制造能力強大，主要機械、電氣設備在公司內部完成，為產品質量和交貨期提供強大保證。
武漢中冶易新陽邏基地占地面積200畝，總建筑面積約72000m2，是擁有年生產結構件11000t、年裝配25000t生產能力的大型綜合設備制造基地，配備有完善的車間配置和最先進數控設備：
鉚焊車間：承擔直臂鋼包回轉臺、蝶式鋼包回轉臺、板坯、大方坯、異型坯扇形段、扇形段基礎框架等產品結構件的備料、零件成形、組裝點焊、焊接、熱處理、噴丸和軋輥堆焊等工作。
聯合廠房：主要承擔連鑄機產品中大型結構件的加工、涂裝以及整機各主要部件的裝配、調試等任務。
金工車間：主要承擔生產綱領中所列產品的回焊件、軸盤類、法蘭等零件的機械加工任務。
在設備方面，陽邏制造基地全部采用精良的大型加工設備，其中包括當今最先進的大重型數控落地銑鏜床（該數控龍門銑鏜床可滿足加工外形尺寸達18×6.5×6m的大重型產品），各類大、中型數控（加工中心）機床，數控火焰/等離子切割機、數控液壓剪扳機、數控三輥卷板機、銑邊機、各類氣體保護焊機、大型退火爐、噴丸清理設備、干式噴漆設備等。這些先進設備將可滿足生產高質量、高精度的各類設備的需要，承載著高技術含量、高附加值和重大型產品的生產加工任務。 宜昌中冶重工機械有限公司（簡稱中冶重工）系中冶連鑄技術工程股份有限公司和宜昌江峽船用機械有限公司（國營第四零四廠）共同出資組建的重型機械公司，屬于中央企業中國冶金科工集團和中國船舶重工集團的三級子公司。公司成立于2004年11月3日，2005年1月1日正式批量投產。注冊資金2,000萬元，占地面積 10萬平方米，固定資產2,300萬元。公司2006年被湖北省科技廳認定為“湖北省高新技術企業”，2007年通過ISO90001-2000質量管理體系認證，2009年通過ISO90001-2008質量管理體系認證。
公司主要從事冶金機械、船舶機械及普通重型機械的制造、銷售、安裝、調試及成套技術供應和技術服務；連鑄、板帶、工業電氣自動化控制系統設備的制造、銷售、安裝、調試及技術服務。
公司位于湖北省枝江市境內，東臨焦（作）柳（州）鐵路，西望長江三峽，南傍長江黃金水道，北接（武）漢宜（昌）高速公路，還有能滿足波音767以下各種機型起降的“宜昌三峽機場”近在咫尺，交通十分便捷。
公司的組織管理機構設置嚴謹、分工明確、重點突出。設有兩個機械加工車間、一個焊接車間、一個總裝車間、一個技術中心、一個質量與售后保障部，形成了從工藝設計到產品最終交付和售后服務的運營體系。公司擁有各類專業技術人才和來自高等職業技術學校的技術工人，取得中級以上操作證的工人占一線工人總數的95%以上。
公司擁有各類加工設備170余臺(套)，其中有FZ4000-12 (4000×12000)數控龍門銑床(原西德產) 、18MJK60 （1800×6000）龍門銑床、2.5×8M龍門銑床、W200TΦ200落地鏜床(捷克產)兩臺、Φ160落地鏜床、Φ150落地鏜床、H38 （φ2000×9300）日本大型普通車床、C61160 （φ1600×8000）大型普通車床、Φ2000×10000普通車床以及ZGD-4000軋輥堆焊機等大型機械加工設備；還有6×15m數控切割機、4×12m數控切割機、半自動切割機、CO2氣體保護焊以及各類焊接設備，以及Y2106 500T油壓機 、Z935 （50×3000）三星輥等成型設備，年生產能力達10,000噸。具有焊接、機加、整機裝配以及完善的檢測手段，能夠完成較為復雜、要求嚴格的重型成套設備的生產和服務工作。
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