眾多海外倉庫存現狀🙃🙃:
海外倉備貨考驗的是企業自身對于市場的判斷力和銷售經驗，庫存量往往很難把控，無論是直銷還是脫銷對于賣家來說都很不利。很多跨境電商之前都是采取現買現賣的模式，庫存很少，也就形成了忽略庫存管理的習慣。
一、存貨金額和庫存周期
弊端1⃣️：存貨金額。
弊端2⃣️：庫存周期。
解決：
1⃣️ 盤點及盤庫通過清點、過稱、對賬等環節，檢查倉庫實際存貨的數量和質量，可以查明存貨盈虧的原因，發現超期或損毀的存貨；
庫存差異，多由錯漏的“收、放、發”引起，海外倉要及時查賬調平，避免超期商品形成壞賬，引起雙方賠付爭議。
2⃣️ SKU越多，庫存管理挑戰越大，可以借助ABC分類控制法來協助管理。通過分析將關鍵的少數品種找出來，并確定與之適應的管理方法，抓重點，事半功倍。
二、確保銷售連續性
健康庫存需要及時補貨，但盲目補貨也是庫存積壓的一個原因，暢銷周期是短暫的，需要有兩種補貨模型：
1⃣️ 經濟貨量，根據單位產品支付用最小的確定訂貨；
2⃣️ 再訂貨點，由于需求貨量小，周期不確定，可使用合適的“安全庫存”來緩沖或補償不確定因素。
跨境電商庫存管理企業要做到兩個基本點：
1⃣️ 是爆款銷量大，就不能斷貨，必須設一個庫存預警值；
2⃣️ 是動態補貨，基于銷售情況做庫存分析及補貨周期分析，保證庫存處于合理的值，要謹記沒有永遠的熱銷品，要及時調整、控制庫存。
三、海外倉技術
要做好海外倉業務，必須要有一套好的海外倉信息技術系統，提高海外倉服務智能化水平，提升效率。
➡️➡️自建倉
➡️➡️第三方海外倉
在跨境電商整個業務鏈條中，承接的服務越多，對系統能力的要求就越高。本地化訴求所需要的服務，必須以降低海外倉成本為前提，這必須依賴于技術。
海外倉物流管理系統解決方案專門為海外倉的倉儲與配送物流運營管理提供的全面信息化解決方案，可以幫助各種業務模式的海外倉經營者實現高效而精細化。
倉庫管理是各個企業高管的普遍心病。在erp倉庫管理系統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影響生產經營。erp倉庫管理系統的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就erp倉庫管理系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。
一、倉庫的常見問題：
倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
1、不遵守先進先出原則(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
二、倉庫該如何管理：
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什么?"倉庫"是什么?
"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一項管理活動，都會涉及時間(T)、質量(Q)、成本(C)，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1)先進先出原則(FIFO)。
2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3)專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
4)庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;
B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5)"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;
②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續;
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6)"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料;
②手續不符合要求的，不能發放物料;
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料;
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7)一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
8)門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫;
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9)"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10)以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
三、倉管員工作要求：
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(系統數據)對應的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料")。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在