000年組建中墨合資安徽應流鑄業有限公司，2001年創辦中英合資安徽應流機械制造有限公司。
安徽應流集團在外向化發展中誕生，從此立足江淮大地，馳騁國際市場。從90年代中期開始，集團逐步降低內貿市場份額，到2001年外貿出口比例已經上升到80%，國外客戶也從普通的企業逐步拓展到一些聞名全球的大集團。杜應流又開始有意識地加強與重點客戶的溝通，與其中的數家發展迅猛而穩定的世界500強企業建立了戰略合作伙伴關系。
杜應流根據發展戰略需要，將源頭產品——各類鑄鋼件的生產基地布局于霍山。發展至今，已經擁有從100公斤到30噸的各種型號的中頻爐、電弧爐，以及2噸、5噸、10噸、30噸、80噸AOD精煉爐、30噸VOD爐、30噸LF爐；分別從美國和德國引進了50公斤、100公斤和500公斤的真空感應熔煉爐，并從國內采購了300公斤和1噸真空感應熔煉爐各一臺。可以滿足各類碳鋼、合金鋼、超低碳不銹鋼、特種鋼、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、高溫合金、磁性材料等高品質鋼水的冶煉需要，可以穩定、批量地生產包括雙相不銹鋼如4A、5A、6A，超級奧氏體不銹鋼如CK3MCuN，核電用不銹鋼如Z3CND19-10M，超臨界火電站用鋼如C12A以及MONEL、哈氏合金等各種特種材料。其中使用用AOD爐精煉蒙乃爾合金、哈氏合金在全國尚屬首例。鑄造基地5種不同工藝的鑄造生產線，均具備先進的裝備水平。
應流集團采用各種先進軟件進行工藝設計，并投入巨資引進國際著名的MAGMAsoft鑄造工藝設計模擬軟件，有效地提高了產品開發的效率。集團引進了2套無模造型機器、激光燒結快速成型機器、智能型沾漿機械手等先進設備，在實踐中顯著縮短了新產品的開發周期。隨著研發能力的不斷提高，一大批高端產品開發成功。陶瓷殼消失模·熔模復合精密鑄件、符合RCCM材料標準的高強耐熱核級閥門鑄件、超級奧氏體耐強腐蝕不銹鋼鑄件-16〞600磅雙止回閥體，先后被認定為國家重點新產品。集團與英國CTI簽訂了在中國大陸的獨家技術引進和戰略合作協議，還與沈陽鑄造研究所、合肥工業大學、機械工業第一設計研究院等單位，在鑄造技術、科技研發、人才培養、工廠設計等方面緊密合作，不斷提高技術研發水平。
應流集團具備完善的質量保證體系和強大的質量檢測能力。集團擁有符合資質的QA、QC人員，直接從事質量管理、質量控制和檢驗檢測的人員220余人，有101人（項）在無損檢測、理化檢測、目視檢測等專業獲得國內和國際資格證書，具有國家核級資格證書的超過20人。集團建立了完善的質量保證管理體系，1999年就獲得了勞氏船級社批準的ISO9000證書；2002年獲得了勞氏船級社批準的ISO/TS16949證書；2009年獲得國家核安全局頒發的民用核安全機械設備制造許可證；2010年3月通過了ASME III認證。集團同時獲得了多項制造資格和材料認證,以及幾十家國際級客戶極其嚴格的核電產品、油氣產品、工礦產品生產條件的工廠認可。集團擁有完備、先進的檢測檢驗手段，對材料的化學成分、機械性能和產品幾何尺寸、內在缺陷具有完備的檢測控制手段。
優質的鑄件產品，贏得了客戶的信賴，也使應流集團在市場上占據了越來越主動的地位，逐漸形成了一定意義上的賣方市場。在此條件下，杜應流經過深思熟慮，決定抓住優勢機遇，向客戶提出由鑄件終端銷售轉向延伸到加工組裝后的零部件終端產品銷售，從而實現提升技術含量、增加產品附加值的目標。經過艱苦的談判，最終得到一些客戶的認可，并得到他們人才、技術的培訓及裝備上的支持。集團根據戰略布局，依托省城人才、技術、交通、信息的優勢，將加工裝配生產基地建于合肥經濟技術開發區。集團加工裝配生產基地擁有從美、日、德、韓、意等國引進的500余臺套各種功能的大中型數控機床、加工中心，可以為客戶提供高精度、高要求零部件機械加工服務。
“回顧自從涉足鑄造行業至今，在幾個重要的關口，我們算是都走對了。”杜應流不無感慨地說。
人才未來
“天時不如地利，地利不如人和”的古訓，向我們昭示了決定戰爭勝負的關鍵是人心向背。那么，在和平年代，一個企業的“人和”又是什么呢？
為了解答這個問題，還是讓我們從杜應流所走過的人生道路上的平凡小事去拾取一串串閃亮的珍珠吧！
在西藏亞東服兵役時，一位戰友不慎落入冰河，不會水的他奮不顧身跳入河中把戰友頂出水面，自己被其他戰友救起時，已全身凍僵了。
創業初期時，聯堿廠因三角債而發不出職工過年的工資。他說服了妻子，賣了自己心愛的摩托車，砍了家里的15棵護宅古樹變賣，付給職工回家過年。直到今天，老一輩人應流還唏噓不已：杜總寧可自己過不好年，也從來沒有讓我們職工在春節前帶著工資欠條回家！
在開發泥漿泵鋼套和耐火磚模具的時候，杜應流由于過大的精神壓力，加上長期疲勞得不到休息，在一個月內兩次暈倒在生產現場。他沒去醫院，工友們把他抬進辦公室，他的妻子流著淚給他喂點糖水，很多人含淚把他送回家。他僅僅休息了一天，第二天又來到工廠，見到人不能講話，看東西不能扭頭，只能靠轉動身體。大家都勸他回家休息，他也看得出大家在為他擔憂，就連他自己也心中沒底，卻依然用自己已經不足百斤的肉體來拼搏，等待著轉機和奇跡的出現。為了趕試新產品，要新鑄模具，當做到泥漿泵鋼套，阻頭溫度高達300多度，而阻速要求極快，工人們看著烏紅的阻頭一時失去了主意，杜應流風風火火趕到現場，立即帶上手套，抱著烏紅的阻頭，對準模具推了進去，正好合槽。模具鑄成了，杜應流的雙手手皮也被烙得一絲絲脫落。
1990年初工廠轉產冶金鑄造，身為廠長的他親自當起了爐前工，堅守在爐前三天三夜，三次暈倒在煉爐房不下崗。
只有初中文化程度的他，憑著軍人特有的韌性，硬是利用業余時間把多本厚厚的鑄造書籍鉆了一遍又一遍。某科研所專家來廠調研，他把產品型號、規格、質量體系、性能如數家珍地娓娓道來，分毫不差，連專家也向他豎起了大拇指。事實上，豈止是技術問題，在企業產、供、銷的各個環節，人、財、物的各個方面，他都堪稱行家里手。有的職工半開玩笑地感嘆：想在杜總面前玩花樣，別談！
2006年4月的一天，在霍山縣城，一場文藝演出正熱熱鬧鬧地進行。其中的小品“敬老院里的笑聲”，讓觀眾席里的應流集團職工覺得格外親切，因為小品反映的正是他們老總捐建敬老院的事。原來，在2005年霍山縣“9.2”洪災中，黑石渡鎮受災嚴重，一些五保戶老人的建房成為社會關注的焦點。杜應流得知這一情況后，捐資20萬元修建了一座老年公寓，還為入住的35位老人定做了冬裝和棉鞋，并承諾老人們今后的生活費和敬老院工作人員的工資全部由安徽應流集團負責，確保老人在公寓中安享晚年。多年來，杜應流和應流集團積極參與社會公益事業，在架橋修路、扶貧幫困、捐資助學等等方面，累計投入700多萬元。
杜應流經常告誡集團高層管理人員，職工是企業財富的創造者，無論如何也不能虧待職工，特別是一線工人。應流集團一直堅持以人為本，關心職工，努力幫助職工排憂解難，全體職工工作期間免費就餐；興辦職工幼兒園，解除雙職工家庭的后顧之憂；統一發放工作服、禮服；員工全員辦理養老、醫療、工傷、失業、生育保險。一系列使職工工資和福利待遇大幅提高，有力地提高了員工的工作積極性，增強了企業凝聚力和向心力。
桃李不言，下自成蹊。杜應流正是以他這樣的人格魅力與仁愛之心，向人們展示了一位優秀共產黨員、一位優秀新徽商企業家的風采，鑄造著應流良好的企業文化。
不拘一格地引進人才、選拔人才、培養人才，是杜應流管理企業的秘訣之一。為了企業生存發展壯大，他禮賢下士，甚至不惜重金，他親自到高等學府，科研機構，誠意聘請學有所專、學有所長的高級管理、技術人員、專家教授。應流集團已經形成一支特色鮮明、結構合理的技術管理人才隊伍。如今具有材料、鑄造、熱處理、焊接、機械加工等各類專業技術人員500余人，其中高級技術人員80余人，包括引進的兩名境外鑄造、冶金專業博士和10余名國內外資深教授等。培養和引進了一批質量管理和經營管理人才隊伍，形成專業齊全、經驗豐富的管理團隊。
2002年杜應流委托歐洲商會、美國鑄造學會對歐美市場進行調查得出的結論：鑄造行業發展趨勢向高技術含量、無切削成型和少切削加工的高質量方向轉化，市場需求量大，發展前景廣闊。但目前國內外行業人才匱乏，現有技術人才多數呈老齡化趨勢，知識結構跟不上行業發展更新，中青年人才基本轉行從事其他工作。類似情況在我國尤為突出，自1999年起我國各大院校不再開設鑄造專業。而集團零部件生產的主要原材料來源于鑄件，鑄造人才至關重要。為了更廣泛地吸納人才和儲備人才，杜應流以具有前瞻性的先進理念，果斷決策：在企業內辦一所自己的大學，以彌補鑄造專業人才奇缺的現象，形成集團內批量化人才競爭梯隊。為此，他斥資數百萬元與合肥工業大學合作，于2002年開始聯辦應流職工大學，立足本土化，培養長期服務于應流的鑄造技術和管理人才，開創了全球鑄造企業辦大學的先例，這將為集團今后擴大再發展提供強有力的人才支撐，具有國內外同行業難以比擬的優勢。如今已開辦鑄造技術、工商管理等5個專業，招收學員400多人，全脫產三年制，國家承認學歷。學員在校期間帶薪上學，幾年來已經投入1800萬元，已經畢業的5屆學員現已走上工作崗位，正在發揮著日益重要的作用。
鑄造中國民族產業精神 傲立世界機械強企之林
“一番番春秋冬夏，一場場酸甜苦辣。敢問路在何方？路在腳下......”2006年6月25日，應流集團禮堂里正在舉行的應流職工大學第二屆學員畢業典禮文藝演出上，一曲《敢問路在何方》將觀眾的情緒帶向高潮。
展望未來，杜應流充滿豪情。應流集團所處的機械行業，是裝備制造業的基礎產業，處于大中特型裝備制造業的上游環節；隨著國際上大中特型裝備制造業的飛速發展和國家對裝備制造業的重點扶持，應流集團在所處行業中的發展前景非常廣闊。應流集團由于技術改造升級和產業鏈的延伸，加上國際市場的有效開拓，已經實現由能耗、物耗“雙高”向技術含量、附加值“雙高”的轉變，不僅符合國家產業政策的要求，也為企業發展壯大夯實了基礎。
一個優秀的企業家，總是在成功的時候看到危機，杜應流就具備這樣的品質。他常常提醒自己，同時也是告誡部下：應流集團離盡善盡美還有很大差距，需要不斷地調整完善，不斷地挑戰自我。
為適應融入國際市場的需要，集團實行高標準定位，不斷地挑戰完善自我，積極運用現代化管理方法和手段，不斷提高管理水平。
——引入ERP系統管理三年來集團成功實施ERP，積累的各類大量數據，不僅為戰略分析和生產經營的指揮決策提供了依據，還為運用各種管理手段奠定了基礎。
——運用現代化管理模式。集團積極推行6SIGMA管理，培養了6名黑帶，承擔并完成了多個客戶、產品、流程的卓越化改善項目；實施了LEAN項目，推行精細化管理，持續提高OTD，縮短周期，實現組織結構、業務流程、績效體系和財務模型的不斷優化；還積極運用APQP（質量先期策劃）、PPAP（生產件批準程序）、PFEMA（過程失效模式和影響分析）等先進管理工具，控制和改善流程。
——推行內部商品化。集團推行內部商品化已達十余年。在集團內部，公司與公司之間實行產品商品化，工序與工序之間推行工序商品化，強化了內部核算，有效地降低了成本。
近幾年，國際鑄造行業發生深刻變化，原先中國鑄件的成本優勢不復存在，中低端鑄件開始流向成本相對更低的印度、巴西、俄羅斯、越南等國。杜應流認為，靠簡單的量的增長，靠常規產品去跟別人拼成本，絕對沒有出路。由此，他于2008年開始再次進行調整，并在科學論證的基礎上逐步形成思路清晰