、(洗水)、刮底、擦底(其中噴水這一步驟大都只用于需要上有顏色的釉的產品時)在上釉的具體操作過程中，上釉人員首先得按照相關的濃度標準，將特定的產品所需要的釉水先進行過濾處理，之后加水稀釋調配好釉水濃度，從而保證產品釉燒之后的外觀形狀能夠符合要求，接下來吹灰人員要把產品表面的灰塵等雜物吹盡，以免影響上釉的效果，上釉人員根據產品的形狀大小，再借助適當的工具，一般是鐵架、吸盤、木棒、鐵棒、尖針等，以保證上釉的效果，剛上好釉的產品還需要進行擦底操作，這一操作是將產品不需要上到釉的部位(大多是產品的底部)的釉通過擦釉機、海綿等工具擦去。經過層層操作加工之后的產品就可以裝車入庫等待入窯短時、煅燒。上釉時也有不良的產品需要處理。產品的不良一般可分為來料不良與人為不良兩種，來料不良的產品需將產品退回相關部門，經過返工處理后方可送回上釉組上釉;認為不良則又可分為兩種情況一種是上釉過程中人為將產品損壞的，這種不良情況將追究相關操作人的責任，另一種是在產品與釉水接觸過程中沒有上釉合格的產品這種產品要進行產品歸類清洗處理，干燥之后的產品可以再次上釉，并且對于清洗出來的釉，可適當的進行回收利用。

在上釉組的這段時間里，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的了解，一下就是我的分析：

1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規范操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。

2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什么自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術應用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、設備創新，這將大大提高生產效率。

3、釉料的投入在產品的生產投入中占有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配制和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關系。所以在上釉生產前，對一定量的產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費;與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。

4、對于上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉實際操作過程中，由于資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利于產品的統一管理，又不里于產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。

綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術設備的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落后、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。