高壓油泵油管漏油會引起什么后果(噴油器總成有XY,ZH,HB是什么意思?)

时间:2024-04-16 02:51:34 编辑: 来源:

途觀高壓油泵漏油嚴重會影響動力嗎

會影響到動力的。

高壓油管產生強烈的高頻振動,這是導致高壓油管損壞的重要原因之一。為此,可用卡子將高壓油管的中部固定在相鄰的螺栓等固定件上以減少共振。除了要把好高壓油管的質量關之外,應正確裝配,管夾應該安裝在正確位置,切勿漏裝。

液壓系統中油管選小了對系統有什么影響?

其實這是液壓知識中比較高級的問題了,很多人只知道閥、泵、集成塊之類,其實設計一套液壓系統要達到比較理想的效果,管路通徑十分重要

比如說:油泵排量很大100L/min,但是油泵吸油孔用了很細的管子,直接的后果就是油泵吸油不暢,導致油泵壞掉

如果出油孔管子通徑比較小就會增加無負載時油泵的壓力,導致油泵長時間高壓工作,引起油溫升高、減短油泵壽命,增加漏油可能性等

所以如果油泵是100L/MIN,那進油、出油管子的內徑必須要滿足100L/MIN的油量

柴油發動機增壓器壞了的癥狀是什么?

會出現發動機功率大幅降低,沒有增壓效果,長時間運轉發動機排氣散熱不暢等現象。

增壓器損壞后會使空氣不能充足進入燃燒室,出現功率下降30%,加大油門功率并不增加只是冒黑煙。

一、 廢氣渦輪增壓器的結構及工作原理

通過發動機排放的廢氣推動渦輪葉片轉動,再由渦輪葉片帶動共用一軸的壓氣機葉片轉動,由于壓氣機葉片是布置在發動機進氣歧管,當渦輪葉片帶動壓氣機葉片高速轉動時,將會使發動機的壓力升高,氣缸內的空氣密度加大,從而使發動機的進氣量增多,此時即意味著可多噴柴油到氣缸內進行燃燒,從而達到增加發動機功率的目的。同時由于發動機進氣壓力升高,可使發動機的混合氣壓力升高,使燃燒更加完全,從而大為降低發動機排放煙度值,達到減少環境污染的目的。為了改善帶增壓器發動機低轉速時的動力性能,通常都裝用高轉速的廢氣渦輪增壓器(最高轉速可達十幾萬轉/分鐘),為避免發動機高速時帶來過高的進氣壓力和流量,而導致氣缸爆發壓力過高,油耗上升,增壓器超速,一般都在增壓器上裝設旁通閥,由增壓器的壓力機壓力控制旁通閥的開啟。當壓力超過規定值時,通過調節器動桿開啟旁通閥,將氣缸廢氣從旁通閥直接排到消聲器。

二、 廢氣渦輪增壓器損壞的形式及原因分析

根據對大量損壞廢氣渦輪增壓器的調查分析和總結,目前發動機廢氣渦輪增壓器常見的損壞形式及其原因分析如下:

(一)、廢氣渦輪增壓器漏油。

廢氣渦輪增壓器兩端或某一端漏油,是最常見的故障之一。從理論上講,正常壓力的潤滑油通過廢氣渦輪增壓器軸承工作面后,油壓已接近為零,然后靠重力自然向下流回發動機的油底殼。而且在正常工作狀態下增壓器兩端葉輪的輪背處都有一定的氣體壓力,因此潤滑油是不會從低壓區向高壓區流動的。密封環的主要作用是封住壓氣機和渦輪殼內的氣體向中間體油腔泄漏,只有在特殊情況下,才起密封潤滑油的作用。但在下列情況下仍可造成增壓器的兩端漏油。

1、密封環磨損失效

密封環由于正常或非正常的原因磨損和損壞后,無法密封潤滑油而造成潤滑油向外泄漏。

2、廢氣渦輪增壓器浮動軸承磨損

浮動軸承磨損是造成增壓器漏油最常見的原因。發生此類故障后,軸承與軸之間間隙過大,油膜失穩,承載能力下降,轉子軸系振動加劇,破壞了動平衡。過大的旋轉半徑使兩端密封破壞,從而造成潤滑油向外泄漏。

3、發動機長期怠速運轉

發動機長時間怠速運轉,增壓器渦輪及葉輪的輪背處會產生一定的負壓,而導致中間體內的潤滑油向外泄漏。

4、回油不暢

在使用中如因潤滑油的回油管路發生變形或阻塞,致使潤滑油回油不暢,中間體內潤滑油壓力過高,壓縮潤滑油沿著轉子軸向兩端流動擠出密封環造成漏油。

5、發動機曲軸箱壓力過高

曲軸箱廢氣壓力超過規定值,會使增壓器回油管路內壓力升高,導致回油不暢而造成密封環漏油。

6、空氣濾清器阻塞

如果空氣濾清器濾芯因積塵過多而造成阻塞,會而導致壓氣機進氣負壓太高,葉輪的輪背處會出現因負壓太高造成的密封環漏油。

7、長時間排氣溫度過高

如果由于空燃比不對、發動機正時有問題、廢氣排出不順暢和發動機的其他控制系統問題等導致排氣溫度過高,使渦輪端密封處潤滑油碳化,以及渦輪端軸承處局部過熱造成密封和軸承過早失效,從而造成密封環漏油。

(二)、廢氣渦輪增壓器浮動軸承磨損

軸承磨損也是增壓器最常見的故障之一。發生此類故障后,軸承與軸之間間隙過大,油膜失穩,承載能力下降,轉子軸系振動加劇,破壞了動平衡。過大的旋轉半徑使兩端密封破壞,輕則漏潤滑油,嚴重時可能使整臺增壓器毀壞。造成浮動軸承非正常磨損的主要原因有:

1、發動機潤滑油使用不當

廢氣渦輪增壓發動機由于其強化程度比較高,氣缸的工作壓力和機械零部件的機械負荷比非渦輪增壓發動機高很多。廢氣渦輪增壓器也是使用發動機的潤滑油來潤滑,而廢氣渦輪增壓器的轉速是發動機轉速的幾十倍,而且安裝在溫度很高的排氣管上,以上這些因素都對發動機潤滑油提出了比較苛刻的性能要求。因而廢氣渦輪增壓器發動機不能使用適用于普通非廢氣渦輪增壓器發動機的潤滑油,因此必須按發動機說明書的要求使用潤滑油,否則就容易出現由于潤滑油使用不當而導致的浮動軸承非正常磨損的惡果。

2、發動機使用操作不當

渦輪增壓發動機的使用有一定的特殊性,必須按照其操作規范使用。比如在發動機剛啟動時,必須有一定的預熱過程,等機油壓力和冷卻水溫達到一定的要求,以保證發動機和廢氣渦輪增壓器有良好的潤滑保障。如果發動機啟動后就高速大負荷運轉的話,很容易由于機油黏度大、潤滑性能不良和潤滑油尚未完全供應到各潤滑部位,造成發動機和廢氣渦輪增壓器各摩擦部位潤滑不良甚至短時間內處于干磨狀態,導致廢氣渦輪增壓器和發動機異常磨損。發動機長時間行駛后應怠速運行3~5分鐘后才熄火,否則容易導致增壓器散熱不良,造成該部位潤滑油結焦變質,加速軸承磨損。在發動機運轉速度很高的情況下突然熄火,也容易導致由于發動機機油泵不工作不能給廢氣渦輪增壓器提供潤滑油,而廢氣渦輪增壓器的轉速很高,停止轉動需要一定的時間,容易導致廢氣渦輪增壓器在比較長的時間內處于干磨狀態,而加速了軸承的磨損。

3、潤滑油清潔度不良

由于廢氣渦輪增壓器的轉速非常高,因而對潤滑油的清潔度有很高的要求。假如進氣系統有破損和空氣濾清器過濾性能不良的話,進入發動機的灰塵雜質容易加速廢氣渦輪增壓器浮動軸承和發動機的磨損。

4、潤滑油供應不良

增壓器的潤滑油是來自發動機機油泵的,若機油泵工作不正常,造成供油不足或油壓過低,以及潤滑油管路變形、阻塞,出現裂紋等現象導致潤滑油供應量不足,導致增壓器浮動軸承和軸由于潤滑不良而損壞。

噴油器總成有XY,ZH,HB是什么意思?

噴油器是一種加工精度非常高的精密器件,要求其動態流量范圍大,抗堵塞和抗污染能力強以及霧化性能好。噴油器接受ECU送來的噴油脈沖信號,精確的控制燃油噴射量。

噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。這些特性應符合柴油機燃燒系統的要求,以使混合氣形成和燃燒完善,并獲得較高的功率和熱效率

噴油器簡介

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電控噴油器是共軌系統中最關鍵和最復雜的部件,也是設計、工藝難度最大的部件。ECU通過控制電磁閥的開啟和關閉,將高壓油軌中的燃油以最佳的噴油定時、噴油量和噴油率噴入的燃燒室。為了實現有效的噴油始點和精確的噴油量,共軌系統采用了帶有液壓伺服系統和電子控制元件(電磁閥)的專用噴油器。

噴油器由與傳統噴油器相似的孔式噴油嘴、液壓伺服系統(控制活塞、控制量孔等) 、電磁閥等組成。 [1] 

噴油器

工作原理

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柴油機噴油系統將燃油霧化,并分布在燃燒室內與空氣混合的部件。

它主要由噴油嘴和噴油器體組成,它在缸蓋上的安裝位置與角度取決于燃燒室的設計。

噴油器分為開式和閉式兩種。開式噴油器結構簡單,但霧化不良,很少被采用。閉式噴油器廣泛應用在各種柴油機上。柴油機在進氣行程中吸入的是純空氣。在壓縮行程接近終了時,

噴油器噴射脈寬

柴油經噴油泵將油壓提高到100MPa以上,通過噴油器噴入氣缸,在很短時間內與壓縮后的高溫空氣混合,形成可燃混合氣。由于柴油機壓縮比高(一般為16-22),所以壓縮終了時氣缸內空氣壓力可達3.5-4.5MPa,同時溫度高達750-1000K(而汽油機在此時的混合氣壓力會為0.6-1.2MPa,溫度達600-700K),大大超過柴油的自燃溫度。因此柴油在噴入氣缸后,在很短時間內與空氣混合后便立即自行發火燃燒。氣缸內的氣壓急速上升到6-9MPa,溫度也升到2000-2500K。在高壓氣體推動下,活塞向下運動并帶動曲軸旋轉而作功,廢氣同樣經排氣管排入大氣中。 [1] 

普通柴油機的是由發動機凸輪軸驅動,借助于高壓油泵將柴油輸送到各缸燃油室。這種供油方式要隨發動機轉速的變化而變化,做不到各種轉速下的最佳供油量。

共軌噴射式供油系統由高壓油泵、公共供油管、噴油器、電控單元(ECU)和一些管道壓力傳感器組成,系統中的每一個噴油器通過各自的高壓油管與公共供油管相連,公共供油管對噴油器起到液力蓄壓作用。工作時,高壓油泵以高壓將燃油輸送到公共供油管,高壓油泵、壓力傳感器和ECU組成閉環工作,對公共供油管內的油壓實現精確控制,徹底改變了供油壓力隨發動機轉速變化的現象。其主要特點有以下三個方面:

噴油器工作原理示意圖

1、噴油正時與燃油計量完全分開,噴油壓力和噴油過程由ECU適時控制。

2、可依據發動機工作狀況去調整各缸噴油壓力,噴油始點、持續時間,從而追求噴油的最佳控制點。

3、能實現很高的噴油壓力,并能實現柴油的預噴射。

相比起汽油機,柴油機具有燃油消耗率低(平均比汽油機低30%),而且柴油價格較低,所以燃油經濟性較好;同時柴油機的轉速一般比汽油機來得低,扭距要比汽油機大,但其質量大、工作時噪音大,制造和維護費用高,同時排放也比汽油機差。但隨著現代技術的發展,柴油機的這些缺點正逐漸的被克服。

結構原理

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噴油器的類型與結構

a、按噴油口結構可分:軸針式、孔式。

b、按線圈電阻值:高阻(13~16Ω)、低阻(2~3Ω)。

c、按用途分:MPI用、SPI用。

d、按燃料位置:上端供油式、側面供油式

噴油器結構示意圖

噴油過程

a、噴油器相當于電磁閥。

b、通電時電磁線圈產生電磁力,銜鐵及針閥吸起,噴油器開啟,汽油經噴孔噴入進氣道或進氣管。

c、斷電時電磁力消失,銜鐵及針閥在復位彈簧的作用下將噴孔封閉,噴油器停止噴油。

d、噴油器的通電、斷電由電控單元以電脈沖控制。

e、噴油量由電脈沖寬度決定。脈沖寬度=噴油持續時間=噴油量。

f、一般針閥升程約為0.1mm,而噴油持續時間在2~l0ms范圍內。

分類

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(1)軸針式電磁噴油器

噴油時銜鐵帶動針閥從其座面上升約0.1mm,燃油從精密間隙中噴出。 為使燃油充分霧化,針閥前端磨出一段噴油軸針。噴油器吸動及下降時間約為1~1.5ms。

(2) 球閥式電磁噴油器

球閥的閥針質量輕,彈簧預緊力大,可獲得更加寬廣的動態流量范圍。球閥具有自動定心作用,密封性好。同時,球閥簡化了計量部分的結構,有助于提高噴油量精度。

(3)片閥式電磁噴油器

質量輕的閥片和孔式閥座與磁性優化的噴油器總成結合起來,使噴油器不僅具有較大的動態流量范圍,而且抗堵塞能力較強。

(4)下部進油的噴油器

采用底部供油方式,由于燃油可圍繞閥座區經噴油器內腔從上部不斷的流出,對噴油器計量部位的冷卻效果十分明顯,故可有效的防止氣阻產生,提高汽車熱起動的可靠性。

此外,采用底部噴油的噴油器可省去燃油總管,并有利于降低成本。 [2] 

保養

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噴油器工作700h左右應檢查調整一次。若開啟壓力低于規定值1Mpa以上或針閥頭部積碳嚴重時,則應卸出針閥放入清潔柴油中用木片刮除積碳,用細鋼絲疏通噴孔,裝后進行調試,要求同一臺機器的各缸噴油壓力差必須小于1Mpa。

為使噴油器噴入缸內的柴油能夠及時地完全燃燒,必須定期檢查油泵的供油時間。供油時間過早,車輛會出現起動困難和敲缸的故障;供油時間過遲,會導致排氣冒黑煙,機溫過高,油耗上升。

噴油器針閥偶件的配合精度極高,并且噴孔孔徑很小,因而必須嚴格按照季節變化選用規定牌號的清潔柴油,否則噴油器就不能正常工作。

清洗噴油器針閥偶件時不得與其它硬物相撞,也不可使其跌落在地,以免碰傷擦傷。更換噴油器針閥偶件時,應先將新偶件放入80℃的熱柴油中浸泡10 s左右,讓防銹油充分溶化后,再在干凈柴油中將針閥在閥體內來回抽動,徹底洗凈,這樣才能避免噴油器工作時因防銹油溶化而發生粘住針閥的故障。 [2] 

作用

1.提高油壓(定壓):將噴油壓力提高到10MPa~20MPa。

2.控制噴油時間(定時):按規定的時間噴油和停止噴油。

3.控制噴油量(定量):根據柴油機的工作情況,改變噴油量的多少,以調節柴油機的轉速和功率。 [2] 

要求

1.按柴油機工作順序供油,而且各缸供油量均勻。

2.各缸供油提前角要相同。

3.各缸供油延續時間要相等。

4.油壓的建立和供油的停止都必須迅速,以防止滴漏現象的發生。 [2] 

機械故障

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常見的故障包括機械故障和電路故障。機械故障包括噴油器閥芯卡滯、噴油器阻塞及泄露,當噴油器出現上述故障后,會引起機械動作失效,從而影響發動機的正常運轉,有時甚至會使發動機出現嚴重故障。

噴油器針閥卡滯

噴油器的工作是由發動機控制單元發出信號,噴油器的電磁線圈通電后產生吸力從而驅動噴油器針閥動作。由于針閥與閥座的間隙被殘存的粘膠物阻塞,致使針閥動作發澀不能正常打開,從而影響正常的噴油量。噴油器發生針閥卡滯故障后,發動機會出現啟動困難、怠速不穩、加速不良等癥狀。產生噴油器卡滯的主要原因是使用了劣質汽油,因為劣質汽油中的石蠟和膠質,從而導致噴油器針閥卡滯。

噴油器阻塞

噴油器阻塞故障可分為噴油器內部阻塞和噴油器頭部外部阻塞。噴油器內部阻塞產生的原因多是汽油中混入雜質和污物阻塞噴油器內部針閥的運動間隙,使噴油器機械動作異常。當噴油器發生堵塞故障后,發動機會相應出現啟動困難、怠速不穩、加速不良等癥狀,情況嚴重時甚至會造成發動機嚴重抖動,并引發相關機械原件異常磨損情況的發生。

噴油器泄露

噴油器泄露故障一般分為內部泄漏和外部泄露兩種情況。噴油器內部泄露的原因多是其在使用中早期磨損,造成其在系統壓力的作用下,不斷向進氣歧管內泄露燃油。噴油器外部泄露多發生在噴油器和油軌連接處,多是密封面密封不言。若汽油泄漏在進氣歧管外部,油滴在氣缸體上,遇熱后會在發動機艙內蒸發,一旦出現電火花,隨時都會引起火災,后果很嚴重。當噴油器發生內部泄漏后,會造成噴油器噴射出的燃油霧化不好,引起發動機運轉不平穩,混合氣燃燒不完全,排氣管冒黑煙的現象,并會導致車輛的燃油消耗量明顯增加。當噴油器發生外部泄漏故障后,會導致發動機起動困難、怠速熄火、動力性下降、耗油量增加、運轉喘振和加速不良等故障的發生。另外,當噴油器與進氣管連接處的密封面破損后,還會導致進氣系統泄漏,致使額外的空氣進入發動機燃燒室,造成混合氣偏稀,引發發動機運轉異常。 [1] 

故障排除方法

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1 噴油很少或噴不出油:

(1) 燃油系統油路有空氣 排除高壓或低壓油管中的空氣

(2) 噴油嘴偶件咬死 修磨或更換

(3) 噴油泵供油不正常 按噴油泵故障排除方法找出原因處理

(4) 高壓油管漏油 擰緊螺母、油管已有裂縫的應更換

(5) 噴油嘴偶件磨損 更換或修磨

2 噴油壓力低:

(1) 調壓螺釘松動 按規定重新調整至規定壓力,并擰緊鎖緊螺母

(2) 調壓彈簧變形 調整或更換

(3) 針閥卡住 清洗或研磨

(4) 彈簧座、頂桿等零件磨損 修理或更換

3 噴油壓力太高:

(1) 調壓彈簧彈力高 按規定重新調整至規定壓力,并擰緊鎖緊螺母。

(2) 針閥粘住,清洗或研磨。

(3) 噴孔堵塞 清理噴孔或更換油嘴(噴嘴)。

4 噴油器漏油:

(1) 調壓彈簧斷裂 更換新彈簧

(2) 針閥體座面損壞 更換

(3) 針閥咬死 清理修磨或更換

(4) 緊帽變行 更換

(5) 噴油器體平面磨損 修磨或更換

5 噴油霧化不良:

(1) 噴油壓力低,調整至規定壓力。

(2) 噴油嘴座面損壞或燒壞,修磨或更換。

(3) 噴油嘴偶件配合面有垃圾,及時清洗。

6 噴油成線:

(1) 噴孔堵塞 用直徑為0.2-0.3MM的鋼絲疏通噴孔。

(2) 針閥體座面過度磨損 更換新的針閥體。

(3) 針閥咬死 清洗修磨或更換。

7 針閥表面燒壞或呈藍黑色(柴油機過熱) 檢查冷卻系統,并注意更換偶件。柴油機不要長時間超負荷運行。 [1] 

檢測方法

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可以使用LED試燈將LED測試燈連接在噴油器插頭兩個插孔中,打開點火開關。

(1)起動發動機,如果LED燈仍不亮,表示三極管C極和E極斷路。

(2)起動發動機時,LED燈會閃亮,說明傳感器和電腦無是好的

(3)如果LED燈一直點亮,表示三極管C極和E極短問題。

修理方法

用過柴油發電機的農民朋友一般都知道,噴油嘴是柴油機燃料供給系統的三對精密偶件之一。它的正常使用壽命在一千小時以上。但由于使用不當,往往使用幾百小時,甚至幾十小時就磨損卡死了。

一、噴油嘴卡死的主要原因:

1、柴油不清潔,高壓油管內有雜質,使針閥偶件關閉不嚴,燃燒室內高壓燃氣反竄,燒壞針閥偶件。此外,噴油器調壓彈簧、挺桿等零件上的臟物通過噴油器挺桿移到了噴油器針閥上部,或油路上用于防止漏油的棉繩、鉛絲經高壓油管進入噴油器,都會使針閥偶件卡死。

2、機溫過高噴油器冷卻不良,造成的針閥偶件卡死。而供油時間過遲、冷卻水道水垢過多或堵塞、水泵葉輪端面磨損、發動機長期超負荷等又會使發動機過熱。

3、出油閥磨損,使噴油器停止噴油時出現滴油現象,以致使噴曲嘴燃焦積炭,發生卡死的故障。

4、噴油器安裝時,漏裝墊片或墊片破壞,造成漏氣,引起噴油器局部溫度過高而卡死。

5、噴油壓力過低,造成燃燒室內高壓燃氣反竄;

6、零件制造方面的原因,如氣缸蓋上噴油器安裝孔與噴油器配合過緊,針閥體與氣缸蓋上的安裝孔間隙過小,氣缸蓋噴油器安裝孔加工過深等。

二、噴油嘴卡死的修理方法:先將卡死的噴油嘴放入柴油或機油內加溫,然后取出用布包住,再用手鉗夾緊針閥并慢慢活動,將針閥從針閥體內取出。將少量清潔機油滴在針閥體內,使針閥在針閥體內反復活動,直至針閥能在針閥體內活動自如。如針閥的密封面有燒傷的痕跡,應當用研磨膏進行研磨。研磨時要注意掌握研磨膏用量和研磨時間。將清洗干凈的針閥偶件裝上噴油器,并調整好噴油壓力后即可重新使用。 [2] 

噴油器結構示意圖

維護

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一、要正確維護噴油泵的附件。

泵體側邊蓋、油尺、加油塞(呼吸器)、溢油閥、油池螺堵、油平面螺釘、油泵固定螺栓等,要保證完好無損,這些附件對噴油泵的工作起著至關重要的作用。如側邊蓋可防止灰塵、水份等雜質的侵入,呼吸器(帶濾網) 能有效防止機油變質,溢油閥保證燃油系統具有一定壓力而不進入空氣等。因此必須對這些附件加強保養,發現損壞或丟失要及時維修或更換。

二、要經常檢查噴油泵油池內的機油量及其質量是否符合要求。

每次啟動柴油發電機前都應檢查噴油泵內機油的量及其質量情況(靠發動機強制潤滑的噴油泵除外),確保機油數量足夠,質量良好,如果機油因混入水或柴油而變質,輕者造成柱塞及出油閥偶件的早期磨損,導致柴油機動力不足,啟動困難,嚴重時造成柱塞及出油閥偶件的腐蝕銹蝕。由于油泵內漏、出油閥工作不良、輸油泵挺桿與殼體磨損、密封圈損壞,都會使柴油漏入油池而稀釋機油,因此應根據機油的質量情況及時更換,更換時要對油池進行徹底清洗,把油池底部的油泥等雜質清除干凈,否則使用不長時間機油又會變質。機油的數量不可過多或過少,調速器內加油過多,易導致柴油機“飛車”,加油過少又將使潤滑不良,應以機油尺或機油平面螺釘為準。另外當柴油機較長時間不使用時,一定要檢查油泵油池中機油內是否有水、柴油等雜質,如有要立即更換,否則由于長時間存放,水分極易使柱塞、出油閥偶件銹蝕卡死而報廢。

三、要定期檢查調整噴油泵各缸的供油量。

由于柱塞偶件及出油閥偶件的磨損,造成柴油內漏,會使各缸的供油量減少或不勻,導致柴油機啟動困難、功率不足、耗油增多、運轉不穩。因此要定期檢查調整噴油泵各缸的供油量,確保柴油機功率的發揮。在實際使用中,可通過觀察柴油發電機的排煙、聽發動機聲音、摸排氣歧管溫度等方法來確定各缸供油量的大小。

四、要使用標準的高壓油管。

噴油泵在供油過程中,由于柴油的可壓縮性、高壓油管的彈性,高壓柴油會在管內形成壓力波動,壓力波在管內傳遞需要一定時間,為保證各缸供油間隔角一致、供油量均勻、柴油機工作平穩,高壓油管的長度及管徑是經過測算而選定的。因此當某缸高壓油管損壞時,應用標準長度和管徑的油管更換。而在實際使用中,由于缺少標準油管,用其它油管代用,不考慮油管的長度、管徑是否相同,使油管長度及管徑相差很大,雖然可以應急使用,但將導致該缸的供油提前角度及供油量發生變化,致使整機工作不平穩,因此在使用中一定要使用標準的高壓油管。

五、要定期就機檢查出閥偶件的密封情況。

噴油泵工作一段時間,通過檢查出油閥的密封情況可以對柱塞的磨損及油泵工作情況做粗略的判斷,從而有利于確定修理及保養方法。檢查時,擰開各缸高壓油管接頭,用輸油泵之手油泵泵油,如此時發現噴油泵頂部油管接頭有油流出,則說明該出油閥密封不良(當然如出油閥彈簧折斷也會出現這種情況),如多缸出現密封不良現象,則應對噴油泵進行徹底調試保養,更換偶件。

六、要及時更換已磨損的柱塞及出油閥偶件。

當發現柴油機啟動困難、功率下降、油耗增加時,通過調整噴油泵及噴油器仍不見好轉時,應拆檢噴油泵柱塞及出油閥偶件,如柱塞及出油閥磨損到一定程度,應及時更換,不要堅持再用。因偶件磨損后所帶來的柴油機啟動困難、油耗增加、動力不足等損失遠遠超過更換偶件所需費用,更換后柴油機的動力性及經濟性會有明顯改觀,因此要及時對磨損的偶件進行更換。

七、要把好柴油使用及過濾關,保證進入噴油泵內的柴油高度清潔。

一般來說,柴油發電機對柴油的濾清要求遠比汽油機對汽油的要求高得多,在使用時要選用符合要求牌號的柴油,而且至少經過48h沉淀。加強對柴油濾清器的清潔保養,及時清洗或更換濾芯;根據作業環境條件及時對柴油箱進行清洗,徹底去除油箱底部的油泥及水分,柴油中的任何雜質都會對噴油泵柱塞、出油閥偶件及傳動部件造成嚴重的腐蝕或磨損。

八、要定期檢查調整噴油泵供油提前角及各缸供油間隔角。

在使用時,由于聯軸節聯接螺栓的松動,凸輪軸及滾輪體部件的磨損,常導致供油提前角及各缸供油間隔角發生變化,使柴油燃燒變壞,柴油機的動力性、經濟性變差,同時啟動困難,運轉不穩,發出異響及過熱等。在實際使用中,多數駕駛員重視整體供油提前角的檢查調整,卻忽視了供油間隔角(涉及單泵供油提前角調整)的檢查調整,導致整體調整后雖然第一缸供油正時,但其余各缸由于凸輪軸、滾輪傳動部件的磨損等原因使供油并不一定正時,同樣會導致柴油機啟動困難、動力不足、運轉不平穩,尤其對于使用時間較長的噴油泵來說,更要重視對供油間隔角的檢查調整。

九、要定期檢查凸輪軸間隙。

對噴油泵凸輪軸的軸向間隙要求很嚴,一般在0.03~0.15mm之間,該間隙過大,會加劇滾輪傳動部件對凸輪工作表面的沖擊,從而加大凸輪表面的早期磨損,改變供油提前角度;凸輪軸軸承軸、徑間隙過大,易造成凸輪軸運轉不平穩,油量調節拉桿抖動,供油量發生周期性變化,使柴油機運轉不平穩,因此要定期檢查調整。凸輪軸軸向間隙過大時,可在兩側加入墊片調整,徑向間隙過大,一般要更換新品。

十、要定期檢查相關鍵槽及固定螺栓的磨損情況。 [2] 

噴油偏多原因

編輯

柴油發電機組的噴油泵供油過多常見的原因為以下三個:

1、噴油泵柱塞調整得供油量過大,或是調節齒圈鎖緊螺釘松脫而使調節齒圈位移,導致噴油泵供油量過大.

2、調速器內限制齒條最大油量的調整螺釘調整過大或油門手柄限制螺釘調整過大.

3、調速器中的機油過多,使供油量也會增多,并導致“飛車”。 [2]

柴油機提前器壞了有什么癥狀

癥狀是曲軸箱部位有“嗒嗒”聲,像小錘子輕敲硬地板的聲音,即俗稱的“敲缸聲”機油壓力下降,急加速時更明顯。 

搗缸破壞性較大的機械故障,主要原因是由于連桿螺栓松退或螺栓拉伸縮頸,連桿軸配合間隙過大,造成螺栓松脫或折斷所致。若有敲缸聲,但機油壓力正常,則不是搗缸的預兆,應從調整供油提前角方面考慮。

處理措施:立即停機檢修,更換新件。

擴展資料

許多駕駛員不愿意柴油機在使用轉速下工作,認為轉速低一些不會出故障。其實,過低的轉速也會帶來不良后果:過低的轉速會減少柴油機的輸出功率,降低其動力性;

過低的轉速會導致各部件工作轉速下降,將惡化部件的工作性能,降低機油泵的輸出壓力等;

降低了柴油機的儲備功率,使本來應處于正常工作的柴油機處于滿負荷或超負荷工作狀態;轉速過低使聯動機構工作機械的轉速也降低,就會降低工作的機械性能,如降低水泵的出水量,減少水泵的揚程等。

柴油機:水箱里面進機油是什么原因引起的?

1、某一缸噴油器偶件卡死或噴油順壓力過低,大量不經充分霧化的柴油進入氣缸內不能完全燃燒即經缸壁流入油底殼。排除方法是通過逐缸斷油法,確定是哪一缸噴油器偶件有故障,然后更換或按規定清理偶件即可以排除。

2、某一缸噴油器密封端面密封不嚴及缸蓋、缸套之間貼合不緊,導致缸內壓力不能達到額定值,噴入缸內的燃油不能燃燒而流入油底殼。排除方法是通過觀察噴油器周圍的情況,確定是哪一缸的問題,一般來講密封不嚴的噴油器周圍有柴油滲出,且有小氣泡,可以用更換噴油器墊片或用專用鉸刀修鉸銅套的方法予以排除。

3、高壓油泵內漏柴油。長時間柴油浸泡導致油泵凸輪軸油封失效,高壓油泵內柴油經齡輪室進入油底殼。排除方法是拆缺卸油泵,由專業人員更換油封。

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維護保養

針對不同的季節,保養不同各不一樣。重卡柴油機在發動車輛前,必須加足冷卻液,避免缺水啟動。不得在機體溫度過高時加冷水,以免缸體崩裂。

冬天室外低溫停車注意放水(或加防凍液),以防缸體凍裂;車輛運行必須保持規定溫度,不可缺少冷卻水,以免發動機過冷或過熱;啟動前應檢查機油油面,機油量須達到機油尺上規定的刻度,必要時添加或更換;發動機維護要嚴格遵守操作規程,以避免不應有的人為損壞。

缸體平面的平面度誤差超限時,會使汽缸墊壓不緊而造成漏水、漏氣、漏油及燒蝕的現象。

二級維護可采用百分表檢查:將缸體支撐在平臺上,使缸體平面與平臺平行,即四角對角線找出兩對等高點。沿平臺移動百分表架,在被測試平面內百分表最大與最小讀數之差即為平面度。也可用平尺放在被檢測平面上,用塞尺塞兩平面問的縫隙來檢查,塞尺塞入縫隙的最大值即為平面度。

其技術要求是:汽缸體上平面的平面度誤差,每50mm長度上應不小于0.05mm。鑄鐵缸體六缸發動機全長上不超過0.30mm,四缸機不超過0.20mm:鋁合金汽缸體發動機不超過0.50mm,四缸機不超過0.30mm。

如若缸體平面的平面度誤差超限時,必須予以修復。如果是局部凸起,可用油石推磨或用細銼修平;稍大凹陷可采用磨削或銑削等加工方法修復,但加工余量不宜過大,否則將使壓縮比增大而引起突爆。

柴油機日常維護保養:

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