液壓系統中的密封錐度通常是指液壓管接頭上錐形部分的角度，也稱為“接頭錐度”。一般來說，液壓系統使用的接頭錐度標準有兩種：30度和37度。其中，30度主要用于高壓應用（例如超過3000 psi），而37 度則適用于低至中等壓力范圍內。
需要注意的是，在安裝液壓管件時必須確保匹配正確的接頭類型和規格，并按照制造商提供的建議進行正確安裝。這樣可以確保系統具有良好的密封性、可靠性和耐久性。
高壓油管接頭錐度比為1；16
1，高壓油管總成的螺紋是有標準的，不能隨便改。
2，買質量好的接頭，而且在安裝時一定要加到額定扭矩。
3，接頭附屬的密封件一定要配齊，如O型圈等。
4，密封端面一定要清理干凈，不能有毛刺。
油管由鋼絲纏繞骨架層和內外耐油、耐腐蝕合成橡膠組成高壓，用于工程機械液壓油管、海底天燃氣、石油、灌溉、鋼廠、化工廠等介質的輸送。
分類：高壓鋼絲編織膠管、高壓鋼絲纏繞膠管、大口徑高壓膠管、鋼絲(纖維)增強尼龍彈性體樹脂管、鋼絲增強軟、超高壓軟管、耐高溫軟管、聚氨酯膠管。
結構：高壓油管由鋼絲纏繞骨架層和內外耐油橡膠、耐腐蝕合成橡膠、耐風化特種橡膠組成。
用途：用于挖掘機、裝載機、側翻車、液壓助力、液壓支架、水泥輸送管、農業灌溉膠管、工程機械液壓油管、海底天燃氣輸送、石油運輸。
高壓油管密封錐面的放大投影檢查，發現其錐面有細微的不完整，表面形狀有不規則的現象，有的高壓油管密封錐面還有輕微的碰痕，這是在零件轉運過程中，相互碰撞所致。這些都導致在安裝后高壓油管連接面密封不嚴，而產生漏泄的問題。
解決方法高壓油管錐面配合處墊一段長1～2毫米,直徑約為5毫米的塑料管,或墊一小片直徑略大于油管內徑的紫銅墊片,擰緊螺母即可。
24度
油管接頭角度是24度，油管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件,它應滿足裝拆方便、連接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、壓力損失小、加工工藝性好等要求
石油油管螺紋是一種石油行業專用螺紋，主要用于石油油管連接以及與石油油管連接的各種配件上，是一種不需要任何密封填料(如麻絲、紗線、石棉纖維、橡膠等)，只需涂以合適的螺紋密封脂就能達到密封的圓錐形螺紋。其內、外螺紋互相結合時定心、導向作用好，裝配、拆卸方便，能承受較大的軸向力，互換性好，壽命長，可以多次重復使用。由于以上這些特點，在石油工業中，其用量很大，用途很廣，特別是其水壓密封的可靠性在使用上更具有十分重要的作用。然而，對這種螺紋的密封機理的了解和研究，目前國內外尚未發現有關較完整的論述。本文試圖從生產的實際出發對這種螺紋的密封機理進行初步探討。
一、密封機理
1.錐面密封
當一對內、外錐面互相配合時，只要端面余量足夠，就可用軸向位移實現結合面處的過盈。并可用提高結合面處的加工質量、增大軸向力的方法增加接觸面處的接觸面積和壓力，從而獲得更加緊密的環狀壓力接觸區。接觸區面積越大形成滲漏通道的可能性也越小，密封性能越可靠。而石油油管螺紋就是一種帶有螺紋溝槽的特殊錐面密封形式——錐管螺紋密封。
2.錐管螺紋密封
錐管螺紋連接時只要端面余量(緊密距)足夠，就可旋緊螺紋而產生軸向位移很容易地得到一個密封面處的預緊力。
通過對錐面密封形式的討論，當內、外錐管螺紋互相配合時，在結合面處必須形成一個連續的、不間斷的環狀壓力接觸區才能保持密封。在石油油管螺紋錐面上，由于螺牙的存在增大了錐形螺旋面的接觸面積，造成了使壓力介質難于通過的迷宮式曲徑。這一點對密封是有利的，但也同時使螺紋接觸面上各種接觸誤差增大，這又增加了滲漏的可能性。這就要求這種錐管螺紋在設計、制造時各幾何要素應盡量準確。并在使用過程中施加擰緊力時使其內、外螺紋緊密旋合產生一定的過盈量，使螺牙受擠壓、拉伸、彎曲等產生復雜的變形、彌補接觸面之間的缺陷、堵塞接觸面上存在的間隙，切斷滲漏通道。
按GB9253.3—88《石油油管螺紋》標準從石油油管螺紋標準牙形的軸向剖面來看 (見圖1，P為螺距，H為原始三角形高度，hcs＝h買粉絲為牙頂削平高度，hrs＝hrn為牙底削平高度，hs＝hn為牙形高度)，內、外螺紋手緊后螺牙兩側面理論上應成無間隙接觸，而牙頂和牙底處分別有最大為0.076mm(hcs－hrn＝0.432－0.356＝0.076)新月形間隙存在。這就使環狀壓力接觸區在牙頂和牙底處發生斷裂，形成兩條沿牙頂和牙底螺旋線形的滲漏通道。為堵塞這兩條滲漏通道，只要把螺紋繼續擰緊(用鉸旋機或其它擰緊機械)到軸向移動2.42mm，此時螺牙剛好徑向移動0.076mm。
圖 1 石油管螺紋標準牙形
螺紋軸向移動的計算(見圖2)如下：
圖 2 求螺紋軸向移動簡圖
由AC＝0.076(即間隙)，∠ABC＝1°47′24〃(錐度斜角)，可求得BC＝0.076/tan1°47′24〃＝2.42。
這時螺牙兩側面受壓縮變形、牙頂被擠壓而伸長，實際上不一定要軸向移動2.42mm就可以達到全牙接觸，以達到密封的要求。
二、結論
經過以上分析，可以得出結論：任何形式的密封都不外乎是對互相結合的接觸面之間可能出現的間隙——滲漏通道進行堵塞，抵抗壓力介質的擠壓。而要達到這一目的就要做到盡量減小接觸面間的微觀、宏觀誤差，減小間隙和保持一個適當的預緊力而形成一個連續的、不間斷的“環狀壓力接觸區”。
同時，也必須看到在這個環狀壓力接觸區內情況是十分復雜的、區內受壓接觸的面形狀是“支離破碎”的，是十分不規則的。而且有各種互相作用的力。但前提必須是這一接觸區不能間斷，一旦間斷就會泄漏。而對于石油油管螺紋來說螺牙的變形對保持接觸區不間斷具有十分重要的意義，它可以彌補各種誤差使接觸面積增加，而堵塞滲漏通道。■
2-7/8NUE不加厚油管接箍內螺紋加工的尺寸為：接箍外徑88.9mm、最小長度130.18mm、鏜孔直徑74.63mm、鏜孔深度7.94鏜孔、承載面寬度4.76mm。
硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。
每英寸螺紋牙數10牙、手緊面處中徑71.457mm、接箍端距手緊面長度11.33mm、螺紋錐度1:16、螺紋齒高1.412mm。刀具選用每英寸10牙的硬質合金梳刀。
擴展資料：
2-7/8NUE不加厚油管接箍內螺紋加工的尺寸為：接箍外徑88.9mm、最小長度130.18mm、鏜孔直徑74.63mm、鏜孔深度7.94鏜孔、承載面寬度4.76mm、每英寸螺紋牙數10牙、手緊面處中徑71.457mm、接箍端距手緊面長度11.33mm、螺紋錐度1:16、螺紋齒高1.412mm。刀具選用每英寸10牙的硬質合金梳刀。
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TBG--美國石油協會油井管螺紋。
TBG（不加厚NUE、NU）螺紋規格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、2 3/8TBG、2 7/8TBG、3 1/2TBG、4TBG、4 1/2TBG。
UPTBG（加厚EUE、EU）螺紋規格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、1.900UPTBG、2 3/8UPTBG、2 7/8UPTBG、3 1/2UPTBG、4UPTBG、4 1/2UPTBG。