應該是馬達的骨架油封漏油了，需要更換骨架油封。
1.確認下馬達泄漏油管是否接好，以及泄油口是否通暢、泄油管是否直接回油箱。
2.馬達與螺桿安裝是否有間隙
90%以上的漏油問題都是因為變速箱內部的橡膠密封圈長時間受冷暖溫度交替變化，導致密封圈丟失了大量的增塑劑以及軟化劑，出現了腐蝕老化變硬的問題，起初是滲油，慢慢開始出現滴油現象，時間久了密封圈出現斷裂
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。預防性維修保養工作內容如下：
液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎450C－500C之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時后主動換油是絕對必要的。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大于200目。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分 1.電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。
2.電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。
3.發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。
4.電磁接觸器
用于電熱部分的接觸器因為動作交數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表求將會損壞，應盡早更換。
6.電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題并定時檢查。
注塑機液壓系統故障的診斷，往往受現場條件的限制，并且在出現故障后要求盡快排除，以免影響生產進度。現場常用的注塑機液壓系統故障診斷方法: 1． 直觀檢查法
對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。 例如，通過視覺檢查能發現諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件；用手握住油管（特別是膠管），當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件卡死等故障都會發出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲；有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。 2． 對換診斷法
在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用此法。先將懷疑出現故障地元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可做出診斷。如一臺注塑機的液壓系統沒有工作壓力，根據經驗懷疑是主安全閥出了故障，遂將現場同一型號的注塑機上的主安全閥與該安全閥進行了對換，試機時工作正常，證實懷疑正確。用對換診斷法檢查故障，盡管受到結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對于如換向閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對上述故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥并對其進行拆解，若該元件無問題，裝復后有可能會影響其性能。 3． 儀表測量檢查法
一臺注塑機故障現象為熔膠壓力偏低。檢測時發現，當液壓馬達壓力為5MPa時螺桿不動，即馬達不轉動，這充分說明馬達內部泄漏比較嚴重。拆檢馬達發現，配流盤和柱塞副磨損均很嚴重，表明判斷正確。磨削配流盤\裝配后試機時一切恢復正常。 4． 原理推理法
注塑機液壓系統的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統回路組合匹配而成的，當出現故障現象時可據此進行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對癥下藥，迅速予以排除。
對于現場液壓系統的故障，可根據液壓系統的工作原理，按照動力元件→控制元件→執行元件的順序在系統圖上正向推理分析故障原因。造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；二是液壓泵內漏；三是主安全閥壓力調節過低或內漏嚴重；四是液壓缸內漏嚴重等。考慮到這些因素后，再根據已有的檢查結果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點并予以排除。
現場液壓系統故障診斷中，根據系統工作原理，要掌握一些規律或常識；一是分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變，一般是由于磨損導致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運動件，或者為易發生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發生故障，如換向閥、順序閥、滑閥等就不易發生故障。掌握這些規律后，對于快速判斷故障部位可起到積極的作用。
我是做塑機維修的，經常有客戶找我買舊機，看舊機。
坦白說，賣舊機對我們維修的來說，沒什么好處，一客戶買到好的，那是應該的，要是買到不好的，我還得貼油錢服務。所以一般我們不建議客戶買舊機。因為市場上的舊機多半是淘汰的那類，破產的那類倒是可以考慮。機器和汽車一樣，時間久了問題肯定多的，尤其是小問題，線路接觸不良之類的，要是自己懂的話，也無妨一些。
如果自己不懂，那建議最好買新機，如果資金困難可以與人合作，或是進低價位的，或者找關系低首付的（最低可以0首付，1年清，看你的關系和業務量了），這樣的話，新機有售后，服務有保障，況且你還是剛剛起步，其他的事夠你忙的了。
當然，二手機也有很劃算的，你自己懂好辦，找人的話那都不好說，一般都是拿回扣的，比如我起初不拿，后來也拿了，而且一定要。為什么，因為我不拿客戶也以為我拿了，有點問題去服務不給工資的太多了，我的考慮我的油錢。一般是500-2000具體看售價，羊毛出羊身上，你懂。
如果各方面很多原因 必須選擇買二手的 建議如下
1，必須找個懂行，必須肯定人品，必須承諾給他人民幣（幾百差不多），太少不行。多你不干。適當就好。叫他幫你檢查下。
2，最好在賣方那 裝上模具工作一陣，聽油泵聲音，各動作壓力是否正常。
3，一般維修費用高的幾個地方多注意。鎖模系統，潤滑系統，機器那么多年了一般都有磨損，建議買分體機，這一塊維修省些。鎖模系統的好壞大致看模具鎖緊時 模板上下左右擺動大不大，越大磨損越嚴重。潤滑的話即便癱瘓，裝個簡單的也就幾百。
4，電腦， 版本過低不推薦，一是配件價格高，二，懂的人少。建議三星3800以上，或保潔新，洪訊就更好了，如果是手動的，可以不必考慮。那就是堆廢鐵。如果其他方面都差不多還行，就電腦差，換個電腦也就4000-6000不等，各地差價
5，液壓系統，泵是核心，看壓力，聽聲音。（注意一些是電機的聲音）單比例的不建議。至少雙比例的，或變量泵，甚至伺服。手動的不考慮，都是溢流閥控制的，費電。除比例閥外，其他的方向閥，調節閥也就幾百之間。注意，變量泵和伺服機的流量壓力控制系統是裝在油泵上的（油路）
6，料筒，這一塊外觀肯本看不出，如果有模具可以打產品的話，半自動注射滿等溶膠完后按手動注射，看螺桿能前行多少，越多磨損越大，（一些是止退環不好）。更換新的價格看克數，200克合金螺桿普通料筒市場價3000左右。
7，整機成色，漏油一般都是油封，整套油封更換國產的費用也就幾百（200克的含人工材料約500,）什么鈑金，安全門，只要你看的過去就好，不過在怎么樣，機器的安全設置一定要搞好。一定要修回去，如安全門有機玻璃。
8，模板模具安裝孔，滑牙的多不多，拿個新螺絲擰擰。這個修補費用M16一般15元一個左右。有些地方價格高到30,40的。
9，看液壓油箱液位計 ，油液是否清潔，油是否有80%，如果液位計看不見油，一般的話油都比較臟了，更換LM46市場價也就2000來塊一桶。
10，溶膠油馬達，溶膠轉的時候看些回油管油量大的話 磨損很嚴重了。更換要好幾千，維修也不低。帶負載的時候 聽聲音，看轉速。擺動。
11，烘箱 這個玩意通電 設置溫度，看加熱時間，過久的話就有加熱管壞了，根本上不去溫度的話就加熱管全壞了，換的話100多吧。風機也是小東西，只要轉的時候聲音差不多就好，時間久的 多半是軸承缺油而已。
12，還有就是 行程控制的 老機器都是用行程控制開關的，線老化的多，建議換換。新機器是電子尺，脈沖譯碼，這些東西就機器開起來做動作的時候看數字跳動幅度，幅度約大磨損越嚴重，要是機器不動，那就拆頭上固定端用手拉拉。
13，至于機械手，我想 老機器什么的也就不必說了。
以上是我個人經驗，如果你自己對機械電路不感冒的，一定的找個人可以信任的維修工看看。別舍不得這點小錢，不然吃虧的可是你。
當然，還有很多故障是無法一下子看出來的，既然你要買舊機你就得有心理準備，別買了埋怨我們維修工怎么怎么的。當然有些人是看錢辦事的，比如賣方也給他錢。這里的水很深，我不多說。總之，自己也注意看，有什么懷疑的地方多和維修工交談，一般都會告訴你的。
好了，講很多了
愿樓主你早點發財，發財好買新機器，如果有可能，買我的機器吧，呵呵。
好不容易寫完，樓主又發問了。
有臺91年的機器，從格林柱和滑板銅套上看得出沒怎么使用，賣家也說產品沒做成功所以沒使用，另外電腦操控系統和手動調控系統有什么差別？油缸和哪些需要更換先進的部件？更換下來的代價是否有必要價值？
如果機器沒怎么使用，一般各個動作發出的聲音基本正常，動作慣性順暢。格林住上一般都是拆裝模具時留下的磕碰痕跡。如果一點痕跡沒，只能說明模具拆裝次數少，但有可能只打幾付模具，量產的話就不好說了。 我的意見是看十字頭的導桿，那上面的痕跡很清楚地。其次看液壓油，可以肯定的是油還比較干凈。
電腦 和 手控 區別就大的很了。
上面我有具體說的，主要是 電腦一是控制精準，工藝好調節，產量統計上面的很多很多，手控的主要就是 液壓系統 最多也就單比例（一般的寧波機），只能調節壓力，不能調節流量，有些產品就不好打了。如要高壓低速注射的。
單比例改雙比例 那整個閥塊都要換了。費用5000上 加電腦就一萬左右了。很不劃算的，一般這樣去改的都是自己的機器，賣了不劃算，改改還能用。
不多說了。我的觀點 都是針對 寧波機，我所接觸的也基本都是寧波機。廣州機我不熟悉，請諒解。