說的是液壓膠管的壓合嗎？有專門的扣管機，扣管機的主體是一個環形油缸，通過模具強制膠管上的套管收縮變形，這個動作叫扣壓。
液壓膠管兩端要扣壓管接頭，管接頭分為芯頭、螺帽、套管三部分，尺寸都要符合某種標準。
將膠管扒皮（露出鋼絲層）之后，將三個零件裝好，然后用皮錘將芯頭敲入膠管中，敲到位。然后在扣管機上安裝相應的夾緊模具，通常是一個環形模具分為八部分，一片一片裝好，再把膠管插進去，開動扣管機，開始壓緊，壓到額定壓力，維持2-3秒，就可以了。可以用卡尺檢驗一下扣好的尺寸，看看是否到位。
千斤頂一般70Mpa，也有到110Mpa的，但是大多數在25Mpa
液壓設備的耐壓大小一般由金屬材料強度和液壓密封件及工作狀況決定，相同壁厚的合金材料的一般耐壓很高,普通碳鋼的耐壓不高。 理論上,液壓設備壁厚足夠厚,承受的最大壓強為油泵的最大工作壓力.所以，一般液壓設備能夠承受的最大壓強是25MPa.(綜合考慮油泵,液壓控制閥,管路和執行元件等因素)市場上正常情況下可以買到的液壓元件最高工作壓力一般為31.5MPa。千斤頂一般70Mpa，也有到110Mpa的
：(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個工作位置)，因此通路情況不同，當閥芯處于中間位置時，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時閥口P和A，B和T相通，壓力油經P口流人換向閥6，經A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺10向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經回油口T流回油箱1；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現工作臺所需要的往復運動。
根據加工要求的不同，工作臺的移動速度可通過節流閥4來調節，利用改變節流閥開口的大小來調節通過節流閥的流量，以控制工作臺的運動速度。
工作臺運動時，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統的壓力可通過溢流閥5調節。當系統中的油壓升高到梢高于溢流閥的調定壓力時，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經溢流閥排回油箱。這時油壓不再升高，維持定值。
為保持油液的浦潔，設置有過濾器，將油液中的污物雜質去掉，使系統工作正常。
總之，液壓傳動的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動力的；利用執行元件將液體的壓力能轉換為機械能，驅動工作部件運動。液正系統工作，必須對油液壓力、流量、方向進行控制與調節，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。
（2）液壓系統的組成 一個完整的液壓系統主要由以下五部分組成；
1）動力裝置 它供給液壓系統壓力，并將電動機輸出的機械能轉換為油液的壓力能，從而推動整個液壓系統工作．如圖中液壓泵3就是動力裝置，將油液從油箱1中吸人，再輸送給系統．
2）執行元件；它包括液壓缸和液壓馬達，用以將液體的壓力能轉換為機械能，以驅動工作部件運動；圖中8是液壓缸，在壓力油的推動下，帶動磨床工作臺做直線運動；
3)控制調節裝置 包括各種閥類，如壓力閥、流量閥和方向閥等．用來控制液壓系統的液體壓力、流量(流速)，和液流的方向，以保證執行元件完成預期的工作運動．圖中5是溢流閥，用來控制系統的壓力；4是節流閥，用來凋節進入液壓缸的流量，從而控制工作臺的運動速度；6是換向閥，用來改變壓力油的通路，使液壓缸換向，實現工作臺的往復運動。
4）輔助裝置 指各種管接頭、油管．油箱、過攄器和壓力計等．它們起著連接、儲油、過濾、儲存壓力能和測量油壓等輔助作用，以保證液壓系統可靠．穩定、持久地工作。圖中2為網式過濾器．起過濾油液的作用；1)為油箱，用來儲油和將油散熱。
5）工作介質 指在液壓系統中，承受壓力并傳遞壓力的油液
最基本的原理就是液體各部分在傳遞壓強時可以保持壓強不變但方向改變！再加上壓力與壓強的關系F=PS,承壓面積越大則壓力越大。
如果是接頭是直的就最易知都，你睇那條芯有一點點變小就可以了
一般來說注塑機的油管上面都貼著一個小標簽
上面注明規格
還有就是注塑機的使用說明書上也有規格
最后實在不行的話就拆下來找人定做
或者拿繩測量一下
卡尺卡一下
液壓油管型號與種類繁多，可以從以下的資料去識別：