二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時制品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。 由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。
由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。“國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚”，吹響了全國墻體改革“禁燒限紅，推廣新型墻材大力發展”的號角。2001年6月5日，國家經貿委以國經貿資源[2001]550號文件發出通知，將中西部10個省會城市列入限時禁止使用實心粘土磚城市名單。同時規定了“其他省會城市，最遲在2005年底前實現禁止使用實心粘土磚的目標。”這給新型墻材、新型墻材設備的發展奠定了基礎帶來了機遇。
二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的“免燒磚機”的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。 隨著技術的不斷改進與深入轉化。“免燒磚機”設備出現百家爭鳴景象，國內“免燒磚機”大致分為：.機械壓制成型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（代表作為砌塊機改良模具后生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（代表作為引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為“免燒磚機”。 砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：
組代號：Q---砌塊成型機;
型代號：固定式無代號;
Y---移動式;
D---又疊層式;
F---分層布料式;
特性代號：T---臺振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液壓脫模;
J---機械脫模；
R---人工脫模;
主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;
更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；
如，一種成型機型號為 ，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為臺振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為15秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。 1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什么條件？需投資多少錢？
答：只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場地及一定的創業資金，均可創辦免燒砌塊磚廠。我們為您量身定制從一萬元到百萬元之間的投資選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小到大滾動發展。
2、免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強度怎樣？其使用壽命怎樣？
答：粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標準設計，其強度超過國家標準，最高抗壓強度可達35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性。理論和實踐均證明，其后期強度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。
3、 利用什么原材料生產免燒砌塊磚的成本最低？其成本和粘土磚相比怎樣？
答：只要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業廢渣資源，哪種材料最豐富、最便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本就最低。由于該生產工藝免燒免蒸，所以生產成本低于粘土燒結磚成本。另外，國家為了大力推廣新墻材，對免燒砌塊磚廠實行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米征收8元墻改基金，補貼給新型墻材廠，這樣，每平米墻體造價就相差16.58元（實際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷售前就占有0.114元的優勢）。
4、空心砌塊只能做圍墻和填充墻嗎？
答：八十年代我國空心砌塊生產處于初級階段，技術落后給人們留下了不好印象，認為只能做圍墻；隨著科學發展和技術進步，砌塊已廣泛用于非承重墻和承重墻體建筑；利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產,5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結構非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。
5、 液壓傳動的砌塊機比其它方式傳動砌塊機好嗎？
答：有這種認為的人，主要是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產的BH3－1成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動系統振動不起來。因此不論液壓傳動還是氣動、機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實形成高強度。其實，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關系。另外，液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機，成型產量差異并不大，產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度設計。
6、 用砌塊機生產的墻體砌塊吸水率大不大？是否容易抹灰？施工時墻體會不會產生裂縫？需要半塊磚怎么辦？
答：在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊后期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低于粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高于粘土燒結磚，由于其級配得當，抹灰也不會存在脫落問題。嚴格按砌塊設計規范和施工規程生產和施工，墻體不會產生裂縫。(設計是關鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產半塊磚和七分頭。 機械
（一）成型機 1.檢查上模部位有無松動，清理上模部位的附著物 2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動，油管接頭是否松動。 3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無松動，要及時處理。 4.上振傳動是否有松動現象 。 5.檢查下模各部位有無松動，清理下模各部位的附著物，清理時注意安全，上下模間應頂上木塊。 6.下模壓桿螺母有無松動，及時調整鎖緊。 7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動。 8.下振托板溝槽內德雜物要清除。 9.檢查處理下振傳動件及管接頭是否有松動。 10.檢查處理下振傳動件及管接頭是否松動。 11.檢查上下模接近開關位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時調整。 12.托板上的附著物要清掃干凈。 13.按住油要求檢查是否注油到位。 14.檢查地腳螺母是否松動。 15送磚機各調整部位是否松動，如有松動要及時處理。 （二）送料小車裝置 1.敲打撥料抓是否有松動。 2.及時清理四壁及軸上的雜物、附著物。 3.傳動輪及各緊固件是否有松動。 4.接近開關是否在原位置，緊固是否牢靠。 5.液壓缸連接件及管件接頭是否牢固。 6.膠管是否有破裂現象。 7.信號線路是否有破損。 8.清掃小車平面，小車平臺上尤其是道軌附近的地方不能有存積殘落物料。 9.膠塊的緊固件有無松動。 (三）送板機 1.變速箱工作聲音有無異常。 2.木塊堆塊是否堅固。 3.開關及堆塊是否到位。 4.機架高度及中心有無移動。 液壓 1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，最高不超過85℃， 2.油箱上面應保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。 3.油箱油位按要求及時補油到位。 4油箱內應及時清洗，新投入使用后一個月要清洗，以后每六個月清洗一次，即將原油全部放出。工作環境不能有灰塵，雜物，經沉淀24h后經15um過濾網過濾，再注入已清洗干凈的油箱內，并適當加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內，工作環境不準有灰塵雜物。 5.冷卻器中的循環水要充足，如發現漏水應及時處理，冬季冷卻水應放凈。 6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發現異常迅速解決。 電氣 1.安全生產，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地。開機前要檢查電控箱的接線、螺絲有無松動、脫落現象、以及各個接近開關、光電開關的位置有無變化，有此現象要調整緊固。 2.電控箱每月應斷電用毛刷或吹風機清理灰塵一次。 3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設備徹底晾干后，方可通電再試，有問題要清專業人士進行修理。 4.停止運轉應關閉總閘，并掛上標士牌。 5.按照國際標準，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數，超過這一次數后可靠性降低。因此電控箱使用次數超過限期后，要注意及時請專業人士更換這些電氣元件。