原油、天然氣長輸管道它們一般設計壓力是1.6MPa-4MPa-6MPa-10MPa，另外高的有12MPa。當然這也屬于特殊情況。具體設計壓力按照以下要求進行：
第一：根據你的運輸量、長度、管道直徑、壓降算出來的。
第二：條件不同，壓力也不同
第三：設計壓力為2.5MPa，試壓用0~4 MPa量程的壓力表，精度是1.6，刻度是0.1 MPa。
通過以上3個方法可以很明確的知道他們的設計壓力。
輸油管道的進站和出站壓力自由控制可以采用壓力測量，進出自動控制閥和DCS進行控制實現
壓力管道常用的安全附件和安全保護裝置中的安全閥、爆破片、溫度計、壓力表等與 壓力容器基本類似 除此之外，壓力管道還有一些根據管道特點所設置的保護裝置，如阻火器、防靜電裝置、陰極保護裝置等。對于不同類別的壓力管道，所需安全附件和安全保護裝置也有所區別。
(一）安全泄壓裝置
與鍋爐壓力容器類似，壓力管道上也要安裝安全泄壓裝置。
1. 長輸輸氣管道一般應設置安全泄壓裝置
(1) 輸氣站應在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置泄壓放空裝置。
(2) 輸氣干線截斷閥上下游應設置放空管，應迅速放空兩截斷閥之間管段內的氣體 。
( 3 ) 輸氣站存在超壓可能的設備和容器，應設置安全閥。
2 . 熱力管道的 超壓保護裝置
泄壓裝置多采用安全閥，安全閥開啟壓力一般為正， 最高工作壓力的1.1倍， 最低1.05 倍。
3 . 工業管道安全泄壓裝置的通用要求
( 1 ) 除特殊情況外，處于運行中可 壓的管道系統 應設置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安全閥、爆破片裝置或者兩者組合使用。
( 2 ) 不宜使用安全閥的場合可以使用爆破片。
( 3 ) 安全閥應按照需排放的氣（汽）體或液體介質進行選用，并考慮背壓的影響。
安全閥或爆破片的人口管道和出口管道上 宜設置切斷閥。但工藝有特殊要求的必須設置切斷閥時，應設置旁通閥和就地壓力表 ，而且正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應在開啟狀態下鎖住，旁通閥應在關閉狀態下鎖住。
(二）用于控制介質壓力和流動狀態的裝置
1 . 調壓裝置 .
調壓裝置主要用在輸氣管道、輸油管道、蒸汽管道和城鎮燃氣管道系統中，是以調壓器為主，并將必需的閥門、過濾器、安全裝置、測量儀表、 旁通管和計量設備等安裝配置連接成一個整 的壓力調節與控制系統。調壓器就是用來控制系統工作壓力的設備，如將高壓燃氣調至所需壓力，并使出口壓力保持穩定不變 。
2. 止回閥
防止流體倒流的工藝管道上，應設置止回閥。在燃氣管道的高壓儲存門站、儲配站調壓工藝系統的燃氣人口處，也應當裝設止回閥。
3、緊急切斷裝置
( 1 ) 緊急切斷裝置。可燃液化氣或者可燃壓縮氣貯運和裝 設施中，重要的氣相和液相管道應當設置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥 、遠程控制系統和易熔塞自動切斷裝置。 遠程控制系統的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環境溫度高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。
( 2 ) 線路截斷閥。 輸管道應設置線路截斷閥。截斷閥可采用自動或者手動閥門，并應能通過清管器或者檢測儀器。
( 3 ) 切斷閥。工藝管道中進出裝置的可燃、易爆、有毒介質管道應在邊界 設置切斷閥，并在裝置 設“8”字盲板 。
(三 ） 阻火器
阻火器是用來阻止易燃氣體 、液體的火焰 蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。通常安裝在可燃易爆氣體 、液體 的管道上 ，當某一段管道發生事故時，阻止火焰影響另一段管道和設備。
1. 阻火器的型式
阻火器按其結構型式可以分為金屬網型、波紋型、 金屬型、平行板型、多孔板型、水封型、充填型等；按功能可分為爆燃型和轟爆型 ，其中爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞 音速通過的阻火器， 轟爆型阻火器是用于阻止火焰以高音速或超高音速通過的阻火器。
2. 阻火器的選用要求
( 1 ) 阻火器主要是根據介質的化學性質、溫度、壓力進行選用。
( 2 ) 選用阻火器時，其最大間隙應不大于介質操作工況下的最大實驗安全間隙。
( 3 ) 選用的阻火器的安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰傳播速度。
( 4 ) 阻火器的 承受介質 的壓力和允許的溫度，還需耐介質的腐蝕。
( 5 ) 阻火器的材料要有一定強度，且不能與介質起化學反應。
3 . 阻火器的設置要求
( 1 ) 管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨 。
( 2 ) 工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，應當在阻火器進口、出口安裝壓力表， 監控 阻火器的壓力 。
( 3 ) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0 度 的 蒸 汽 （如醋酸蒸汽等），有可能
發生凝結的情況， 阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱 蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等。對于水封型阻火器，可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍 。
( 4 ) 阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火單元溫度升高不會影響其阻火性能。
(5) 單向阻火器安裝時，應當將阻火側朝向 潛在點火源。
(四）防靜電設施
可燃介質管道應有靜電接地設施，并測量各連接接頭間的電阻值和管道系統的對地電阻值。這些電阻值 或者設計文件規定時，應當設置跨接導線（在法蘭和螺紋接頭間）和接地引線 。此外對于強氧化性流體（ 氧或氟 ）管道，應當在管道預制后、安裝前分段或單件進行脫脂。 脫脂的范圍應當包括所有管道組成件與流體接觸的表面。應當采取措施避免管道內部殘存的脫脂介質與空氣形成危險的混合物。
(五）凝水缸
為了排除燃氣管道中的冷凝水和天然氣管道中的輕質油，管道敷設時應有一定坡度，便在低處設凝水缸將匯集的水或油排出。凝水缸的間距，視水量和油量多少而定，通常在500 m 左右。凝水缸有不能自噴和能自噴兩種。若管道內壓力較低，水或油就要靠抽水設備排出。安裝在高、中壓管道上的凝水 缸，由于管道內壓力較高，積 水 （油）在排水管旋開后就能自行噴出。
( 六 ） 放散管
放散管是一種專門用來排放管道中的空氣或燃氣的裝置。在管道投人運行時利用放散管排空管內的空氣，防止在管道內形成爆炸性的混合氣 。在管道或設備檢修時，可利用 放散管排空管道內的燃氣。在城鎮燃氣管網中，放散管一般設在閘井中，在管網中安裝在閥門前后，在單向供氣的管道上則安裝在閥門之前。
(七）泄漏氣體安全報警裝置
易燃易爆場所通常要安裝泄漏氣體安全報警裝置。輸油輸氣管道的泄漏監測報警裝置一般采用固定裝置（在管道上安裝傳感器）實時監測，可實現對管道從不漏到發生泄漏的過程監測，一旦發生泄漏立即報警。根據傳感器安裝在管道的具體部位，泄漏監測技術可分為外監測和內監測兩種。
(八 ） 陰極保護裝置
在埋地敷設的線路中，設置陰極保護裝置是目前防止管道受地下外部環境影響而產生腐蝕的最重要措施之一。陰極保護有犧牲陽極法和強制電流法兩種保護形式。
(九）壓力表溫度計
壓力管道上裝設的壓力表必須與使用介質相適應。 壓力管道使用的壓力表精度應當不小于2. 5 級，中壓、高壓管道使用的壓力表精度應當 不小于1.5級。壓力管道上使用的溫度計主要用于測量介質的溫度。其選用、裝設等要符合相應的全安技術規范和設計標準要求。
在管道首端施加壓力后流體才能沿管道輸送，那么前段管道壓力是否總是比后段高？管道運行時壓力是否總是比靜止時高？不同情況下答案是不同的。
管道運行時的壓力稱為動壓，停輸靜止后的壓力叫做靜壓。
輸油管道運行時，從能量的觀點看，石油具有的動能、位能和壓能會相互轉化，而總能量卻因克服摩擦阻力作功而不斷減少。
對于一條管徑相同的水平輸油管道，石油具有的動能和位能在流動過程中保持不變，為克服摩擦阻力作功只能是壓能減少，即動壓逐漸降低，前段壓力總是高于后段壓力。例如兩輸油站間的一段管道，出站壓力（首端壓力）最高，通常為3～7兆帕；進站壓力（末端壓力）最低，一般是0.1～0.3兆帕。
管道中流體壓力的分布對于非水平管道，由于位能與壓能的相互轉化，使同一地點處的流體動壓與水平管道不同，即與水平管道相比，高點處流體動壓降低，低點處流體動壓升高，前段壓力并非總是高于后段壓力。例如圖中低點A處的液體動壓最高而不是首端動壓最高，高點B處動壓最低而不是末端動壓最低。有些高點或大落差管段的動壓低于大氣壓，僅僅高于液體的飽和蒸氣壓，當動壓不高于液體飽和蒸氣壓時，這些管段會發生不滿流。
輸油管道停輸后，外力消失而形成一個連通器，此時液體受到的壓力即靜壓與水平位置無關，只取決于地勢高低，地勢越低，靜壓越高。人潛入水中感到呼吸困難就是靜壓造成的。因此水平管線停輸后，全線壓力基本相同，靜壓低于或等于同一點的動壓，即停輸后壓力降低。非水平管線停輸后，最高點壓力最低，最低點壓力最高。某些低點的靜壓可能比動壓還高，即會出現停輸后壓力不降低反而升高的現象。例如圖中低點C的靜壓高于該點動壓。
由于天然氣容易壓縮且會從密度大（壓力高）的地方向密度小（壓力低）的地方擴散，因此輸氣管道停輸后，天然氣不會馬上靜止，而是由首端往末端擴散，首端壓力逐漸降低，末端壓力不斷升高，最后趨于平衡，其靜壓低于首端動壓但比末端動壓高。此外，天然氣密度遠低于石油，其位能隨地勢變化小，因此對于起伏變化不大于100米（高壓下）或200米（低壓時）的非水平輸氣管道，可看作水平管道。
因此，在管道耐壓設計時，不僅考慮動壓大小，而且也要注意靜壓大小。通常前段管道的管壁比后段厚，低點處管道的管壁比高點處厚。